Mesin Cetak Flexo
Apa itu Mesin Cetak Flexo
Mesin cetak fleksografik (flexo) adalah salah satu alat cetak paling efisien dan konsisten yang ada di pasaran saat ini, untuk semua aplikasi cetak jangka menengah & panjang. Flexo terus menjadi yang paling populer dari semua teknologi web-fed yang telah digunakan di seluruh industri percetakan. Mesin cetak flexo menggunakan pelat cetak fotopolimer fleksibel untuk mencetak gambar di berbagai permukaan, menjadikannya salah satu metode paling efisien untuk kebutuhan volume besar.
Keunggulan Mesin Flexo Printing
Keserbagunaan
Pencetakan fleksografi dapat digunakan untuk mencetak warna dan pola solid pada berbagai macam substrat, termasuk bahan yang berpori, tidak berpori, datar, kasar, menyerap, dan tidak menyerap. Selain itu, jika konfigurasi CI digunakan untuk pengaturan cetak, hal ini memungkinkan registrasi warna-ke-warna yang lebih unggul pada substrat yang dapat diperluas.
Berbagai macam tinta
Berbicara tentang fleksibilitas, fleksografi memungkinkan penggunaan berbagai jenis tinta untuk proses pencetakan. Tinta juga dipilih berdasarkan jenis aplikasi dan proses yang mengikuti pencetakan (penyegelan panas, laminasi, dll.). Namun, penting untuk memilih tinta terutama berdasarkan produk akhir yang ingin Anda dapatkan.
Kinerja Tinggi
Pencetakan fleksografi dikenal sebagai proses yang cepat. Setelah pengaturan awal selesai, kombinasi tinta yang cepat kering dan otomatisasi menghasilkan kinerja yang sangat tinggi. Berkat ruang pisau dokter, hanya jumlah tinta yang diperlukan yang akan diaplikasikan secara merata pada pelat cetak, meminimalkan konsumsi tinta, menghemat sumber daya, dan mengurangi biaya proses.
Reproduksi gambar berkualitas tinggi
Meskipun proses pencetakan fleksografi berkecepatan tinggi, selama dekade terakhir, kualitas gambar yang dihasilkan oleh mesin cetak fleksografi telah berkembang hingga setara dengan pencetakan rotogravure. Masalah gambar sebelumnya, seperti efek halo atau dot bridging, telah tergantikan dengan gambar dan teks yang jelas dan terperinci serta warna yang cerah dan tajam.
Mengapa Memilih Kami?
Pabrik kami
Didirikan tahun 1999, nama wenzhou jinghua machinery co.,ltd.mengekspor mesin ke pakistan tahun 2007, mengekspor mesin ke bangladesh tahun 2008, mengekspor mesin ke mesir tahun 2009. dan banyak 50 negara lainnya pada tahun-tahun ini.
Produk kami
Mesin laminasi kering dan mesin umum lainnya. Salah satunya adalah untuk mesin yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, seperti mesin cetak foil, mesin pemotong foil, mesin pelapis lilin, mesin kertas dinding PVC, dan sebagainya.
KUALITAS ASURANSI
Dua bengkel. Satu untuk mesin cetak gravure, mesin slitting, mesin laminasi kering, dan mesin umum lainnya.
Layanan Kami
Kami dengan tulus menyambut teman-teman dari seluruh dunia untuk bekerja sama dengan kami atas dasar keuntungan bersama dalam jangka panjang.
Jenis-jenis Mesin Cetak Flexo
Mesin flekso CI
Pengaturan mesin flexo CI terkadang dibandingkan dengan lintasan planet mengelilingi matahari, karena stasiun-stasiunnya diatur di sekitar silinder. Pengaturan khusus ini ideal untuk pekerjaan besar karena mesin diatur untuk meningkatkan kapasitas. Mesin cetak CI bekerja pada berbagai substrat dan khususnya berguna untuk lebar yang lebar. Mesin cetak CI yang umum adalah mesin cetak enam warna. Mesin cetak mempertahankan tingkat tekanan yang konsisten dengan getaran rendah, yang pada gilirannya menghasilkan cetakan yang andal selama proses berkapasitas tinggi.
Tekan sebaris
Mesin cetak in-line adalah mesin cetak flekso yang paling umum di percetakan yang menangani pengemasan produk komersial. Mesin ini juga menangani berbagai substrat dan melibatkan enam komponen. Mesin cetak ini memiliki stasiun dalam satu garis berurutan, bukan konfigurasi melingkar. Jajaran mesin cetak ditangani sepanjang garis horizontal, bukan vertikal.
Tekan tumpukan
Mesin cetak tumpuk diatur dengan stasiun-stasiun yang disusun secara vertikal. Sebagian besar mesin cetak fleksografi tipe tumpuk memiliki rata-rata enam hingga delapan dek. Mesin ini dapat diatur agar kedua sisi substrat dapat dicetak dalam satu kali proses melalui mesin cetak flekso tipe tumpuk. Akan tetapi, mesin cetak flekso tumpuk kurang efektif untuk substrat yang lebih tipis, karena tidak memiliki tingkat presisi yang tinggi.
Proses Produksi Mesin Cetak Fleksografi
Pracetak dan pencetakan. Tahap pracetak adalah tahap di mana semua persiapan dilakukan, termasuk:
Pembuatan pelat yang akan digunakan untuk mencetak desain pada substrat (beberapa pelat dibuat, satu untuk setiap warna dalam pola).
Pemasangan pelat pada selongsong cetak.
Persiapan tinta.
Setelah fase pracetak selesai, selongsong pelat dipasang pada mesin cetak dan tinta dipompa ke dalam sistem tinta. Ada beberapa stasiun cetak, satu untuk setiap warna, tempat berlangsungnya proses berikut:
Silinder aniloks dialirkan melalui sistem tinta menggunakan ruang pisau dokter.
Tinta ditransfer dari sistem tinta ke pelat, yang didukung oleh silinder yang disebut silinder pelat, menggunakan anilox.
Selama pemindahan tinta, bilah dokter silinder aniloks memastikan bahwa ada jumlah tinta yang merata dan terdistribusi dengan baik pada pelat.
Substrat yang akan dicetak dimasukkan di antara pelat dan silinder tekanan balik (CI).
Pelat diletakkan pada substrat yang dibungkus pada silinder tekanan balik (CI), sehingga diperoleh cetakan warna yang diinginkan.
Substrat yang dicetak dilewatkan melalui pengering.
Akhirnya, substrat dilewatkan ke stasiun pencetakan berikutnya dan proses ini diulang hingga gambar yang diinginkan tercapai.
Struktur Mesin Cetak Flexo
Aniloks
Anilox adalah silinder atau selongsong silinder pada mesin cetak flekso yang mengambil tinta untuk dicetak. Jika kita mengamati anilox dengan saksama di bawah mikroskop, kita dapat menemukan bahwa anilox terdiri dari jutaan sel kecil untuk mengambil tinta. Bentuk sel yang berbeda mengambil tinta dengan cara yang berbeda. Beberapa bentuk sel yang umum termasuk segi enam pada sudut yang berbeda, segi empat, garis, dan kanal. Kedalaman sel juga hadir dalam berbagai bentuk, seperti piramida tajam, piramida pipih, atau piramida pipih dengan potongan lurus. Ukuran sel juga hadir dalam berbagai spesifikasi berbeda yang diukur dalam LPI atau garis per inci, semakin banyak garis menunjukkan lebih banyak sel pada anilox. Saat sel semakin kecil, lebih banyak sel dapat dipasang ke anilox. Hal ini memungkinkan lapisan tinta yang lebih halus untuk diambil, tetapi pada saat yang sama, ini juga menunjukkan bahwa lebih sedikit tinta yang akan diambil karena lubang sel lebih kecil. Volume tinta yang diambil oleh setiap sel diukur dengan BCM atau miliar mikron kubik per inci persegi.
Piring
Plat merupakan salah satu fitur pembeda dari mesin cetak flekso. Plat flekso merupakan tempat desain cetak berada. Mirip dengan konsep prangko atau letterpress. Saat plat berputar pada silinder plat atau selongsong plat, relief pada plat flekso mengambil tinta dari anilox lalu memindahkannya ke substrat atau bahan cetak. Plat flekso terbuat dari fotopolimer. Produksi desain plat melalui proses pemaparan menggunakan teknologi CTP atau komputer ke plat. Desain pemaparan membentuk gambar relief pada plat flekso. Cara umum relief tersebut disusun untuk membentuk gambar dikenal sebagai penyaringan plat.
Tinta
Tinta flekso untuk mesin cetak flekso secara umum tersedia dalam tiga spesifikasi berbeda, yaitu tinta berbasis air, berbasis pelarut, atau tinta UV/UV-LED. Tinta flekso harus cepat kering agar sesuai dengan kecepatan mekanis mesin cetak flekso yang biasanya beroperasi antara 250m/menit hingga 500m/menit. Selama proses pencetakan, tinta flekso perlu dijaga dan dikontrol pada kisaran viskositas, kisaran pH, dan kisaran suhu tertentu untuk hasil cetak yang optimal. Menjaga tinta pada kondisi terkontrol merupakan proses yang rumit dan memakan waktu.
Substrat
Mesin cetak Flexo dapat mencetak pada berbagai substrat atau bahan. Ini termasuk substrat berpori seperti kertas, karton, dan kardus. Untuk substrat non-pori termasuk PE, PET, PP, dan aluminium. Substrat dimasukkan ke dalam mesin cetak flexo dalam bentuk gulungan dari unit pelepas. Ketegangan substrat perlu dikontrol dengan presisi saat bergerak melalui unit pencetakan dan pengeringan.
Cara Menggunakan Mesin Cetak Flexo
Plat fotopolimer yang fleksibel dililitkan di sekeliling silinder yang berputar untuk setiap warna. Seperti proses pencetakan letterpress, grafik dan teks untuk setiap warna dimunculkan dari permukaan plat. Hanya area plat yang dimunculkan yang diberi tinta.
Mesin press fleksografi umumnya memiliki empat jenis rol, yaitu rol mancur, rol aniloks, silinder pelat, dan silinder cetak.
Rol air mancur menyalurkan tinta dari wadah tinta ke rol "anilox" pengukur tinta dari baja atau keramik, lalu ke silinder pelat. Tinta diaplikasikan ke substrat saat kertas melewati silinder pelat dan silinder cetak logam yang dipoles. Silinder cetak memberikan tekanan yang diperlukan untuk memindahkan tinta dari pelat ke substrat.
Dalam fleksografi, rol aniloks digunakan untuk memindahkan ketebalan tinta yang seragam ke pelat cetak yang fleksibel. Setiap rol aniloks memiliki sel-sel yang diukir halus yang memiliki kapasitas tinta tertentu. Pisau pengikis opsional mengikis permukaan rol aniloks untuk memastikan bahwa satu-satunya tinta yang dikirim ke pelat cetak berasal dari tinta dalam sel-sel yang diukir.
Saat substrat bergerak melalui mesin cetak, warna atau lapisan yang berbeda diaplikasikan pada setiap dek cetak. Unit pengering di antara dek cetak membantu memastikan bahwa setiap warna tinta benar-benar kering. Pengering menggunakan udara panas atau sinar inframerah atau ultraviolet, tergantung pada aplikasinya.
Pada mesin cetak tumpuk, tumpukan tumpukan cetak disusun secara vertikal. Mesin cetak dapat mencetak pada kedua sisi bahan saat melewati mesin cetak.
Pada mesin cetak cetak sentral (CI), dek cetak ditempatkan di sekitar silinder cetak tunggal yang besar. Mesin cetak CI menghasilkan registrasi yang sangat baik.
Pada mesin cetak in-line, dek cetak diposisikan dalam garis lurus untuk memudahkan penanganan substrat yang lebih berat seperti papan bergelombang.
Berbagai model mesin pres jaring lebar dibuat untuk menangani gulungan material dengan lebar mulai dari 21 inci hingga 80 inci.
Mesin cetak jaring sempit biasanya memiliki lebar 10 inci atau lebih kecil karena awalnya dikembangkan untuk mencetak label. Saat ini, mesin cetak jaring sempit dengan lebar hingga 20 inci digunakan untuk mencetak kemasan fleksibel dalam jumlah yang lebih sedikit, termasuk bungkus botol dan paket serta kantong yang lebih kecil yang digunakan untuk teh, campuran minuman, dan kemasan sekali pakai.
Bagaimana Cara Kerja Percetakan Fleksografi
Komponen utama proses pencetakan fleksografi meliputi substrat, tinta, rol aniloks, pelat gambar, ruang dokter, dan bilah dokter.
Substrat dan tinta yang digunakan akan sangat memengaruhi proses pengeringan. Substrat film lebih sulit dikeringkan karena substrat tersebut tidak mudah menyerap tinta karena kadar pewarna film lebih rendah. Substrat kertas lebih mudah dikeringkan karena merupakan bahan berpori yang lebih mudah menyerap tinta dan memiliki kadar pewarna lebih tinggi jika dibandingkan dengan film. Tinta berbasis pelarut akan lebih mudah kering jika dibandingkan dengan tinta berbasis air.
Rol anilox tersedia dalam berbagai bentuk sel termasuk sel heksagon 30, 45, dan 60- derajat, sel heksagon memanjang, dan GTT terbuka…dll. Sel-sel tersebut juga tersedia dalam berbagai volume pembawa tinta yang biasanya diukur dalam Miliaran Mikron Kubik (BCM). BCM yang lebih tinggi cocok untuk proses pencetakan yang solid, dan BCM yang lebih rendah cocok untuk gambar cetak yang halus.
Gambar untuk cetakan didesain pada pelat cetak. Pelat ini biasanya berupa pelat fotopolimer atau pelat karet. Pelat fotopolimer memiliki resolusi yang biasanya diukur dalam satuan garis per inci (LPI), semakin tinggi LPI, semakin halus resolusi gambarnya. Oleh karena itu, tergantung pada gambar yang Anda cetak, Anda dapat memilih pelat LPI yang lebih rendah untuk latar belakang yang solid, dan pelat LPI yang lebih tinggi untuk gambar dengan detail yang halus.
Terakhir, ruang dokter dan bilah dokter adalah komponen yang bertanggung jawab untuk mengaplikasikan tinta ke anilox. Bilah dokter terutama tersedia dalam dua bahan yang berbeda, logam atau plastik. Bilah dokter memiliki ketebalan yang berbeda dan desain bentuk yang berbeda di ujungnya seperti bundar atau lamella. Dua bilah dokter dipasang pada ruang dokter sekaligus. Satu disebut bilah pengukur dan yang lainnya disebut bilah penahan. Fungsi bilah pengukur adalah untuk memastikan permukaan tinta yang keluar dari ruang halus untuk diaplikasikan ke pelat cetak. Fungsi bilah penahan adalah untuk membersihkan sisa tinta yang kembali ke ruang dokter dan menjaga tinta di dalam ruang. Bersama-sama kedua bilah memastikan lapisan tinta yang rata dan konsisten diaplikasikan ke pelat cetak.
Jumlah warna:Semakin banyak pilihan warna, semakin mahal harga mesin press tersebut.
Lebar web:Untuk mencetak label yang lebih lebar, diperlukan drum cetak yang lebih besar, sehingga menambah biaya per unit.
Jenis sistem penggerak:Semakin canggih sistem penggerak cetak, semakin mahal biayanya. Pilihan Anda terkait dengan tingkat teknologi & komponen yang terlibat dalam penggerak. Penggerak non-servo akan beroperasi secara manual pada sistem loop terbuka dengan beberapa komponen otomatis sederhana, sedangkan penggerak servo penuh adalah sistem loop tertutup dengan opsi teknologi yang lebih luas. Sistem ini akan memantau sinyal umpan balik dari mesin cetak dan melakukan penyesuaian otomatis untuk mempertahankan ketegangan, register, dan kecepatan cetak. Penggerak servo parsial memiliki beberapa opsi umpan balik yang lebih terbatas, tetapi tidak sebanyak penggerak servo penuh.
Jenis sistem pengeringan:Seperti yang dibahas sebelumnya, hasil cetak dapat dikeringkan melalui udara bertekanan tinggi, pengeringan inframerah atau ultraviolet. Beberapa mesin cetak juga menggunakan LED untuk merekatkan tinta ke substrat. Sistem LED & UV lebih mahal daripada sistem bertenaga IR dan kipas, meskipun LED mungkin memiliki kebutuhan energi yang lebih rendah dan dengan demikian biaya pengoperasiannya lebih murah.
Tingkat otomatisasi:Mesin cetak modern bisa sangat canggih, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi. Bagi bisnis percetakan, hal ini mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan dapat membuat lini produksi Anda lebih efisien, tetapi akan memerlukan investasi awal yang lebih besar.
Peralatan opsional:Peralatan tambahan, seperti Web Cleaners, Corona Treaters, sistem inspeksi video, sistem konveyor, akan meningkatkan jumlah uang yang perlu Anda keluarkan untuk mesin cetak.
Cara Memilih Bahan Label yang Paling Cocok Sebelum Mencetak Flexo
Berdasarkan lingkungan skenario penggunaan spesifik label, untuk menentukan bahan label, lem, dan proses perawatan permukaan apa yang akan digunakan.
Pastikan terdapat persyaratan pelabelan khusus atau lingkungan penyimpanan yang ditempel pada objek, untuk mengetahui lingkungan spesifik di mana label akan digunakan.
Menurut perawatan permukaan produk, tentukan apakah pasca-pemrosesan berikutnya diperlukan, terutama bila pelanggan akhir memiliki persyaratan seperti koefisien gesekan dan listrik statis.
Berdasarkan bentuk objek (bulat, kerucut, bulat, kaca, kayu, karton, dan media lainnya), tentukan jenis bahan label yang harus digunakan, seperti PP, PET, PE, kertas sintetis, kertas, dll. Jika objek pelabelan adalah badan botol berdiameter kecil, cobalah untuk menghindari penggunaan bahan dengan kekakuan yang terlalu tinggi (seperti PET atau BOPP) untuk mencegah terjadinya tekukan. Jika Anda harus menggunakannya, Anda harus lulus uji batch kecil sebelum digunakan.
Perhatikan bahan, warna, dan bentuk objek yang akan ditempel. Objek berbentuk bola atau objek dengan permukaan lengkung tinggi harus lulus uji stiker, dan tidak boleh menggunakan bahan yang sangat kaku (seperti PET atau BOPP) melainkan menggunakan bahan yang lebih lembut.
Uji ketahanan aus. Untuk bahan film plastik pada prinsipnya, disarankan untuk melakukan proses pernis, terutama seperti bahan baku dengan ketahanan aus yang buruk (seperti bahan PE, bahan busa).
Tanya Jawab Umum