Mesin Cetak Gravure

Apa itu Mesin Cetak Gravure

Pencetakan gravure-juga dikenal sebagai pencetakan rotogravure-pada dasarnya adalah metode pencetakan jangka panjang, berkecepatan tinggi, dan berkualitas tinggi. Seperti halnya ukiran, gravure adalah bentuk pencetakan intaglio yang menghasilkan gambar yang halus dan terperinci. Metode ini cocok untuk pencetakan CMYK di mana setiap warna tinta diaplikasikan dengan silindernya sendiri dan dengan langkah pengeringan di antaranya. Seperti halnya fleksografi, pencetakan gravure mendominasi pencetakan kemasan, kertas dinding, dan bungkus kado dalam jumlah besar.

Keunggulan Mesin Cetak Gravure

Pencetakan Berkualitas Tinggi
Pencetakan gravure menggunakan silinder terukir di India yang menawarkan reproduksi gambar luar biasa dan detail halus. Pencetakan ini menghasilkan warna yang tajam dan cemerlang, sehingga cocok untuk aplikasi kelas atas yang membutuhkan kualitas cetak tinggi.

Konsistensi
Pencetakan gravure mempertahankan kualitas yang konsisten selama proses cetak. Silinder terukir yang digunakan dalam proses ini memastikan distribusi tinta yang seragam, sehingga menghasilkan warna dan reproduksi gambar yang konsisten di semua cetakan.

Produksi Berkecepatan Tinggi
Pencetakan gravure merupakan proses yang cepat, terutama bila digunakan untuk cetakan yang panjang. Proses ini dapat menangani volume cetak yang besar secara efisien, sehingga ideal untuk produksi massal dan kebutuhan pencetakan berkecepatan tinggi.Beragam Jenis Media. Pencetakan gravure dapat dilakukan pada berbagai jenis media, termasuk kertas, film plastik, foil, dan permukaan logam. Proses ini menawarkan fleksibilitas dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi seperti kemasan fleksibel, label, kertas dinding, dll.

Efek Khusus dan Penyelesaian
Silinder rotogravure terukir di India memungkinkan penerapan berbagai efek dan penyelesaian khusus, seperti tinta metalik, embossing, pernis, dan pelapis. Fleksibilitas ini memungkinkan terciptanya materi cetak yang menarik secara visual dan disesuaikan.

Mengapa Memilih Kami?

Pabrik kami

Didirikan tahun 1999, nama wenzhou jinghua machinery co.,ltd.mengekspor mesin ke pakistan tahun 2007, mengekspor mesin ke bangladesh tahun 2008, mengekspor mesin ke mesir tahun 2009. dan banyak 50 negara lainnya pada tahun-tahun ini.

Produk kami

Mesin laminasi kering dan mesin umum lainnya. Salah satunya adalah untuk mesin yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, seperti mesin cetak foil, mesin pemotong foil, mesin pelapis lilin, mesin kertas dinding PVC, dan sebagainya.

KUALITAS ASURANSI

Dua bengkel. Satu untuk mesin cetak gravure, mesin slitting, mesin laminasi kering, dan mesin umum lainnya.

Layanan Kami

Kami dengan tulus menyambut teman-teman dari seluruh dunia untuk bekerja sama dengan kami atas dasar keuntungan bersama dalam jangka panjang.

YADA5 Auto Color Register Three Motor Printing Machine

Cara Kerja Gravure

Dalam pencetakan gravure, gambar diukir dengan asam pada permukaan silinder logam—satu silinder untuk setiap warna—dalam pola sel. Sel-sel tersebut tersembunyi di dalam silinder, tidak seperti pencetakan timbul atau cetak timbul di mana gambar cetak timbul atau seperti pencetakan offset, di mana gambar sejajar dengan pelat.
Silinder tersebut diukir dengan sel-sel dengan kedalaman yang berbeda. Sel-sel ini menampung tinta yang ditransfer ke substrat. Dimensi sel harus tepat karena sel yang lebih dalam menghasilkan warna yang lebih pekat daripada sel yang dangkal.
Sel-sel diisi dengan tinta, dan bagian pelat atau silinder yang tidak dapat dicetak dibersihkan atau dikikis dari tinta. Kemudian kertas atau substrat lain ditekan ke silinder yang telah diberi tinta pada mesin cetak putar, dan gambar dipindahkan langsung ke kertas, tidak seperti pada pencetakan offset, yang menggunakan silinder sementara. Silinder yang diukir sebagian terbenam di dalam sumber tinta, di mana ia mengambil tinta untuk mengisi sel-selnya yang tersembunyi pada setiap putaran mesin cetak.

Detail Proses Pencetakan Gravure

Pencetakan gravure banyak digunakan dalam industri pengemasan dan terutama digunakan dalam industri pengemasan film plastik. Semua jenis kemasan untuk produk dan makanan seperti sabun cuci piring, deterjen, permen, atau kopi dicetak dengan teknik cetak intaglio ini. Selain itu, pencetakan gravure juga dapat digunakan pada berbagai bahan seperti kertas, logam tipis, film plastik fleksibel, MPET, PE, OPP, PET.

Langkah 1: Mendesain model
Langkah ini menuntut kecanggihan desainer untuk memunculkan gambar/tulisan/pesan yang menarik, tepat dan mampu menciptakan kesan yang kuat terhadap produk.

Langkah 2: Buat cetakan
Ketika berkas desain produk tersedia, departemen percetakan akan membuat cetakan gravure dengan mengukir pada permukaan gravure.

Langkah 3: Atur dan posisikan cetakan cetak
Langkah ini membantu menyusun bahan cetak pada cetakan cetak secara konsisten dan optimal untuk menghemat biaya produksi dan mengurangi biaya cetak, sehingga hemat biaya dan menyediakan produk cetak gravure yang murah.

Langkah 4: Cetak gambar
Berdasarkan prinsip pencetakan gravure, mesin dinyalakan lalu melanjutkan untuk mencetak gambar ke bahan kertas yang dipilih oleh pelanggan. Perlu dicatat bahwa produk contoh harus dicetak terlebih dahulu untuk evaluasi dan penyesuaian sehingga memenuhi persyaratan sebelum melanjutkan ke pencetakan massal.

Langkah 5: Buat cetakan kotak untuk membantu membentuk kemasan
Karena pencetakan gravure sebagian besar merupakan pencetakan rol, tidak ada produk jadi seperti yang sering terlihat pada pencetakan offset. Tujuan pembuatan cetakan kotak adalah untuk membentuk kemasan dengan memasang pemotong dan pisau pembuat alur pada sepotong kayu untuk membuat cetakan, memotong dan membuat alur pada lembar cetakan yang dirancang sebagai kotak, atau memotongnya menjadi lembaran label untuk merek tertentu.

Langkah 6: Memproses lembaran cetak menjadi produk akhir
Pada langkah ini, unit produksi akan merekatkan tepi-tepi, membuang bagian yang berlebih dan kesalahan, lalu memasang tali pada kemasan untuk membuat produk akhir dan mengirimkannya ke pelanggan.

Apa Struktur Utama Mesin Cetak Gravure?

Struktur utama mesin cetak gravure terdiri dari lima bagian: pengumpanan kertas, pengumpanan tinta, pencetakan, pengeringan dan pengiriman kertas.
Pada bagian pemasukan kertas, mesin cetak gravure pengumpanan lembar merupakan pengumpanan kontinyu lembar tunggal tipe tumpukan, sedangkan mesin cetak gravure pengumpanan jaring menggunakan jaring untuk mengumpankan kertas secara kontinyu.

Susunan silinder pelat dan silinder cetak pada bagian cetak ada tiga jenis: vertikal, horizontal dan miring, dan silinder pelat disusun di bagian bawah. Umumnya, setiap unit memiliki 1 silinder pelat dan 1 silinder cetak. Untuk meningkatkan tekanan cetak, ada yang dilengkapi dengan 2 silinder cetak.

Peranti pemasok tinta meliputi pemasok tinta langsung, yang sebagian merendam silinder pelat cetak dalam alur tinta, dan pemasok tinta tak langsung, yang memindahkan tinta ke silinder pelat cetak melalui rol saluran keluar tinta yang terendam dalam alur tinta. metode tinta.

Bagian pengeringan menggunakan udara panas yang dipanaskan dengan listrik atau uap, dan beberapa menggunakan lampu inframerah atau inframerah jauh untuk mengeringkan materi cetakan.

Pada bagian pengiriman kertas, lembar kertas tunggal ditumpuk menjadi tumpukan, dan gulungan kertas ditumpuk dengan cara memotong dan melipat pita kertas atau menggulungnya kembali menjadi gulungan. Struktur bagian pencetakan mesin cetak gravure multiwarna web ada dua jenis: tipe organik dan tipe satelit. Yang pertama adalah mengatur unit sesuai dengan jumlah warna yang dibutuhkan, setiap unit memiliki 1 silinder pelat cetak dan silinder cetak 1-2, dan bagian pengiriman kertas mengadopsi metode penggulungan ulang. Mesin cetak gravure empat warna tipe satelit, bagian pencetakan memiliki 1 silinder cetak besar dan 4 set silinder pelat cetak. Ada juga kombinasi pencetakan gravure dengan pencetakan litografik atau letterpress, die-cutting, dll. untuk memenuhi berbagai persyaratan materi cetak.

Persiapan Sebelum Mencetak - Mesin Cetak Rotogravure

JHY248 High-speed MLS Driving Gravure Printing Machine

ESJ5.0 High Speed Electronic Shaft Rotogravure Printing Machine

JHY220 Auto Color Register Gravure Printing Machine

ESJ-3.0 ELS Driving High Speed Rotogravure Printing Machine

Periksa apakah ada debu, sampah, dan benda-benda lain yang tidak relevan dengan pencetakan di sekitar mesin cetak, dan periksa apakah fasilitas ventilasi dan pembuangan dalam kondisi baik.

Periksa apakah bahan baku dan bahan pembantu sudah siap dan apakah sudah memenuhi persyaratan pencetakan. Film plastik untuk pencetakan harus memenuhi persyaratan berikut:
Permukaan halus, tidak ada penyumbatan keras yang terlihat, bintik hitam kuning, lubang dan kerutan berlebihan.
Rata-rata kesalahan ketebalan film yang akan dicetak harus kurang dari 10% (pada lebar cetak 1m). Rumus untuk menghitung rata-rata kesalahan ketebalan akan ditemukan dalam persyaratan untuk film substrat komposit kering. Di bawah tekanan cetak, perpanjangan film yang dicetak harus dalam 1%; Tegangan permukaan film substrat harus Lebih besar dari atau sama dengan 40 dyn/cm; Afinitas antara substrat dan tinta cetak diketahui sebelumnya. Untuk film yang mudah larut dan membengkak dengan pelarut dalam tinta cetak, kecepatan cetak dan konsentrasi tinta cetak bisa lebih besar. Saat mencetak lapisan film pelapis, kita harus tahu bagaimana adhesi resin pelapis ke tinta.

Periksa kualitas rol pelat. Perhatikan bahwa kelompok rol pelat warna terakhir harus sedikit lebih besar dari kelompok warna sebelumnya. Misalnya, keliling rol pelat kedua harus 1% lebih besar dari keliling rol pelat pertama, setidaknya sedikit lebih besar atau sedikit sama, tidak kurang dari pelat pertama. Jika tidak, tidak dapat mencetak secara akurat. Periksa pola dan kode warna gulungan.

Periksa apakah semua bagian mesin cetak memiliki masalah bahan kartu, termasuk pencetakan transfer, pengumpanan, pengeringan, penintaan, traksi dan penggulungan, bagian pelumasan diisi dengan minyak pelumas, oli halus. Apakah instrumen dalam kondisi baik? Jika ada pengontrol viskositas tinta otomatis pada peralatan, viskositas tinta harus disesuaikan dengan nilai yang telah ditetapkan 14~18s, dan dituangkan ke dalam pelarut campuran.

Campur tinta, pilih tinta warna primer yang sama dengan standar warna pembuktian.

Teknologi Lini Produksi Percetakan Gravure

Unit pencetakan dan proses pencetakan

Setiap unit cetak terdiri dari:
Silinder cetak:Selongsong tabung mulus atau silinder penuh, bisa terbuat dari baja, alumunium, plastik, atau material komposit, diukir dengan pola khusus berwarna sesuai gambar yang akan dicetak.
Pisau dokter:Perangkat yang menghilangkan tinta dari bagian silinder cetak yang tidak terukir dan kelebihan tinta dari bagian terukir.
Rol kesan:Selongsong berlapis karet yang dipasang pada poros baja. Tujuan utamanya adalah untuk menekan substrat ke silinder cetak.
Sistem tinta:Terdiri dari wadah tinta, reservoir tinta, dan pompa tinta beserta set selang khusus.
Pengering:Ruang udara atau perangkat yang digunakan untuk mengeringkan atau mempolimerisasi tinta dengan udara panas atau sinar UV; sebelum warna hilir berikutnya diaplikasikan pada jaringan. Kapasitas pengering ditentukan berdasarkan kecepatan cetak yang dibutuhkan, jenis tinta, dan volume tinta yang digunakan.
Selama proses pencetakan gravure, silinder cetak berputar, sambil sebagian terendam dalam tinta. Sel-sel yang terukir terisi dengan tinta dan saat silinder berputar bebas dari wadah tinta, tinta yang berlebih dibuang oleh bilah pengambil tinta. Dengan berputar lebih jauh, sel-sel yang terisi tinta ditekan ke substrat oleh rol cetak, masing-masing kemudian melepaskan tintanya. Sel-sel yang kosong dicelupkan kembali ke dalam tinta untuk putaran berikutnya.
Tekanan rol, dikombinasikan dengan tarikan kapiler substrat, menciptakan transfer tinta langsung dari sel ke substrat.
Saat rol cetak berputar kembali ke dalam wadah tinta, area cetakan pada substrat berlanjut melalui pengering dan ke unit cetak berikutnya, untuk warna lain, pernis atau pelapis.
Registrasi warna-ke-warna yang tepat dicapai dengan sistem kontrol registrasi terintegrasi longitudinal dan lateral otomatis.

Mengonversi satuan dan proses konversi

Setelah setiap warna dicetak dan pelapisan diterapkan, web tersebut akan diproses untuk dikonversi, yang mungkin mencakup proses yang berbeda tergantung pada pasar pengguna akhir. Proses ini dapat mencakup pemotongan mati, pelubangan, lipatan/skoring, pengembosan/penghilangan, dan penumpukan, pelapisan, atau penggulungan ulang. Berikut ini adalah unit konversi khusus:
Pemotong mati putar:Pemotong mati putar: cocok untuk volume produksi tinggi, seperti industri tembakau dan pengemasan cairan.
Pemotong-penekan alas datar:Memberikan tingkat fleksibilitas tinggi untuk produksi menengah hingga panjang, proses konversi alas datar terutama digunakan untuk industri tembakau dan karton lipat umum.
Lembaran:Dengan mengubah cetakan web menjadi lembaran-lembaran individual, unit ini memungkinkan pemrosesan lebih lanjut secara off-line seperti hot-foil stamping, sablon sutra, offset overprinting atau die-cutting lebih lanjut.
Pemutar ulang:Mengirimkan web ke gulungan memungkinkan pemrosesan gulungan-ke-gulungan lebih lanjut seperti menambahkan nilai pada kemasan lunak dan label rokok.

Mesin Cetak Rotogravure dan Mesin Cetak Flexo

Mesin cetak rotogravure

Pencetakan gravure merupakan metode pencetakan langsung, ia akan mencetak langsung lubang cetak yang berisi tinta pada substrat, tingkat kepekatan gambar cetakan ditentukan oleh besar dan dalamnya lubang cetak. Semakin dalam lubang cetak, semakin banyak tinta yang terkandung, dan cetakan yang tertinggal pada lapisan tinta substrat akan semakin tebal. Sebaliknya, jika lubang cetaknya dangkal, jumlah tintanya lebih sedikit, dan cetakan yang tertinggal pada lapisan tinta substrat akan semakin tipis.

Mesin Cetak Fleksografi

Prinsip cetak flekso relatif sederhana. Dalam cetak flekso, perangkat pengumpan tinta dari mesin cetak mendistribusikan tinta secara merata, lalu mentransfer tinta ke pelat cetak melalui rol tinta. Karena bagian desain pola pelat cetak jauh lebih tinggi daripada bagian non-grafis pelat cetak, tinta pada rol tinta hanya dapat ditransfer ke bagian grafis pelat cetak, dan bagian non-grafis tidak memiliki tinta.

Cara Melakukan Pemecahan Masalah pada Pencetakan Gravure

Memperbaiki pergeseran warna
Konsultasikan terlebih dahulu dengan bagian silinder. Verifikasikan register dan sel-sel yang telah diatur dengan benar. Sesuaikan mata elektrik, lalu turunkan suhu pengering, dan terakhir isi air mancur dengan tinta baru (dan tambahkan lebih sedikit senyawa selip).

Atasi masalah pengeringan
Ketika tinta mengering di dinding silinder, hal itu disebut dengan istilah "drying in". Biasanya hanya ada dua alasan untuk hal ini: kondisi pengepresan yang tidak tepat atau tinta yang mengering terlalu cepat. Ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk memperbaiki kondisi pengepresan, termasuk:
Periksa suhu oven, aliran udara, dan sudut bilah.
Bersihkan silinder, lepaskan sistem udara titik yang menempel, air mancur aerasi, tingkatkan kecepatan pengepresan.
Tambahkan pelarut yang lambat kering, kurangi viskositasnya, dan beri tahu penyedia tinta jika tinta mengering terlalu cepat.

Miliki rencana untuk mengatasi penampilan yang tidak merata
Permukaan kertas, sel-sel besar dalam silinder, tekanan pada rol cetak, dan tinta yang terlalu encer semuanya dapat menyebabkan terbentuknya bercak-bercak gelap dan terang yang disebut sebagai genangan, bercak-bercak, dan gunung berapi. Masalah ini dapat diatasi dengan menyetel rol, berkonsultasi dengan bagian silinder, atau mengubah viskositas tinta.

Berhentilah mengacak-acak jejakmu.
Tinta itu sendiri, lingkungan pencetakan, atau kertas kemungkinan besar menjadi penyebab terjadinya goresan atau lecet pada tinta.
Apa yang dapat Anda lakukan untuk menyelesaikan masalah tersebut adalah sebagai berikut:
Tambahkan pengeras atau lilin pada tinta.
Periksa dan perbaiki kekentalan tinta.
Ganti sistem pelarut untuk meningkatkan integritas lapisan tinta.
Tingkatkan pengaturan oven.
Verifikasi abrasi kertas.

Jangan Biarkan Coretan Membuat Anda Tertekan
Tingkatkan viskositas tinta, suhu oven, dan aliran udara saat melapisi silinder dan menambahkan zat penambah pigmen. Jika hal ini tidak menyelesaikan masalah, mungkin masalahnya ada pada kertas itu sendiri, dan solusinya adalah menggunakan kertas yang daya serapnya lebih rendah. Jika tidak, mungkin masalahnya ada pada tinta yang tidak tahan lama, dalam hal ini Anda harus berkonsultasi dengan produsen.

Mengubah Intensitas Warna
Dengan melapisi sebagian silinder untuk mengurangi kapasitas sel, berbicara dengan bagian silinder, menambahkan pelarut untuk menurunkan viskositas tinta, dan menambahkan bahan pengisi bening, Anda dapat memperbaiki masalah warna yang terlalu banyak.
Berikut ini adalah beberapa perbaikan potensial jika warnanya terlalu lemah:
Dengan mengetsa ulang silinder, meningkatkan volume sel.
Meningkatkan viskositas tinta.
Pembersihan silinder.
Mengurangi sudut.
Mengganti roller.
Menghapus toner.
Memeriksa alat pengaduk tinta otomatis.

Meningkatkan Volume Tinta
Tingkatkan proses permulaan untuk meminimalkan limbah, gunakan kertas penyerap yang lebih sedikit, modifikasi rasio tinta-pelarut untuk mencapai viskositas yang dibutuhkan, formulasikan ulang tinta jika menyerap stok terlalu cepat, dan tanyakan kepada produsen tentang nilai berat jenis tinta.

Mencegah Berbusa dan Berbusanya Tinta
Pertama, daripada membiarkan tinta jatuh, cobalah untuk memasukkannya ke dalam wadah melalui selang. Selanjutnya, periksa pompa untuk mengetahui kebocoran atau perlambat pompa untuk meminimalkan pengadukan. Anda juga dapat bereksperimen dengan mengubah kekentalan tinta atau menambahkan zat penghilang busa.

Ubah Tingkat Kilap
Jika kilapnya terlalu tinggi, gunakan extender berwarna atau tambahkan pelarut untuk mengurangi viskositas. Tambahkan extender kilap, tingkatkan viskositas, atau gunakan lebih sedikit pelarut untuk meningkatkan kilap rendah.

Pastikan reproduksi warna konsisten
Berikut adalah beberapa cara untuk mengatasi fluktuasi warna, yang dapat disebabkan oleh berbagai masalah:
Untuk semua operator, terapkan satu set proses.
Gunakan hanya jumlah yang terukur.
Mengkalibrasi atau menyamakan laju aliran
Periksa dan bersihkan mesin di antara proses pengepresan.
Gunakan tinta dengan kekuatan yang sama.

Tanya Jawab Umum

T: Apa perbedaan antara pencetakan digital dan pencetakan gravure?

A: Menurut Wikipedia, perbedaan terbesar antara pencetakan digital dan metode tradisional seperti litografi, fleksografi, gravure, atau letterpress adalah tidak perlunya mengganti pelat cetak dalam pencetakan digital, sedangkan dalam metode pencetakan analog ini pelat diganti berulang kali.

T: Mengapa pencetakan gravure penting?

A: Metode pencetakan populer ini menggunakan silinder terukir untuk memindahkan tinta ke substrat pencetakan. Pencetakan Gravure dikenal karena kemampuannya menghasilkan cetakan berkualitas tinggi dengan detail, ketajaman, dan saturasi warna yang sangat baik.

T: Apakah pencetakan gravure masih digunakan?

A: Pencetakan gravure masih banyak digunakan untuk produksi komersial kartu pos, majalah, surat kabar, dan karton bergelombang (serta bahan kemasan lainnya).

T: Bahan apa yang digunakan dalam pencetakan gravure?

A: Pencetakan gravure menggunakan berbagai macam bahan, kertas, kertas berlapis, film, dan foil semuanya digunakan secara luas. Dalam praktiknya, sebagian besar substrat ini juga dapat dicetak secara offset, flexo, digital, atau sablon.

T: Apa contoh pencetakan gravure?

A: Contoh umum cetak gravure di pasar kemasan adalah: kantong plastik, bungkus film, foil, label, kemasan fleksibel untuk produk makanan, pita sobek, karton dan kertas pembungkus.

T: Apa sebutan lain untuk pencetakan gravure?

A: Rotogravure (atau disingkat gravure) adalah jenis proses pencetakan intaglio, yang melibatkan pengukiran gambar ke pembawa gambar.

T: Apakah pencetakan gravure mahal?

A: Gravure — Media cetak gravure lebih mahal, sehingga jumlah cetakan yang dibutuhkan untuk mencapai titik impas menjadi lebih tinggi. Selain itu, waktu pengerjaannya tiga hingga empat kali lebih lama dari flexo. Gravure lebih cocok untuk pencetakan pada substrat berpori dan dianggap ideal untuk pencetakan dengan detail tinggi pada aplikasi seperti sampul majalah.

T: Apa masa depan pencetakan gravure?

A: Kemajuan teknologi memegang peranan penting dalam masa depan pencetakan gravure. Salah satu perkembangan utamanya adalah penggunaan teknologi pengukiran laser, yang memungkinkan pengukiran silinder yang lebih presisi dan efisien.

T: Apa alternatif untuk pencetakan gravure?

A: Pencetakan fleksografi, juga dikenal sebagai pencetakan flekso, merupakan teknik cetak timbul, serupa dengan cetak timbul di mana tinta dipindahkan dari pelat cetak timbul menggunakan tinta cepat kering ke substrat yang dipilih.

T: Apakah pencetakan gravure mudah digunakan?

A: Unit cetak gravure memiliki desain mekanis paling sederhana dari semua proses pencetakan. Hal ini menjadikan gravure sebagai proses yang secara inheren stabil dan mudah dikontrol dengan variabel minimal.

T: Apa perbedaan antara gravure dan litografi?

A: Sebagai teknologi pencetakan, litografi berbeda dari pencetakan ukiran (gravure), yang mana pelat diukir, digores, atau diberi titik-titik untuk menggores rongga-rongga guna menampung tinta cetak; dan pencetakan balok kayu atau pencetakan letterpress, yang mana tinta diaplikasikan pada permukaan timbul huruf atau gambar.

T: Apa saja aplikasi pencetakan gravure?

A: Proses ini, yang juga biasa disebut pencetakan gravure, digunakan dalam pembuatan kemasan makanan dan non-makanan, serta label, penutup dinding, pencetakan transfer, dan memiliki berbagai aplikasi lebih lanjut dalam segmen industri pencetakan keamanan, industri, dan tembakau.

T: Mengapa gravure penting?

J: Salah satu keuntungan terpenting dari pencetakan gravure adalah kemampuannya untuk menghasilkan gambar berkualitas tinggi dan terperinci. Ketahanan silinder gravure memastikan cetakan dapat dicetak dalam waktu lama tanpa kehilangan kualitas, sehingga hemat biaya untuk produksi skala besar.

T: Jenis tinta apa yang digunakan dalam pencetakan gravure?

A: Pencetakan gravure, dengan kemampuannya menggunakan tinta berbasis pelarut, berbasis air, dan UV, menawarkan fleksibilitas dalam mengadopsi praktik yang lebih berkelanjutan.

T: Bagaimana cara mengidentifikasi cetakan gravure?

J: Seperti offset, gravure adalah sistem cetak berkualitas tinggi. Sistem ini menggunakan silinder terukir dengan area gambar tersembunyi (intaglio). Semua yang akan dicetak diukir ke dalam silinder—halftone, garis, dan huruf. Ini adalah fitur penting dalam identifikasi gravure.

T: Apa saja dua produk cetak yang dibuat dengan proses cetak gravure?

J: Gravure juga digunakan untuk mencetak laminasi, bungkus kado, kertas dinding, prangko, dan teks pada permen dan pil, antara lain.

T: Pelarut apa yang digunakan dalam pencetakan gravure?

A: Proses pencetakan gravure dan fleksografi berjalan dengan kecepatan tinggi dan metode pengeringan utama adalah penguapan; karenanya memerlukan pelarut yang sangat mudah menguap seperti etil asetat, isopropanol, atau N-propil asetat.

T: Apa perbedaan antara cetak offset dan cetak gravure?

A: Proses cetak gravure memiliki kemampuan untuk mencetak gambar yang lebih halus dan lebih konsisten pada kertas yang ringan. Mesin cetak web offset memiliki pemotongan silinder yang tetap, sedangkan mesin cetak gravure memiliki pemotongan variabel yang ditentukan oleh diameter silinder yang digunakan.

T: Apa perbedaan antara pencetakan gravure dan Flexo?

J: Pencetakan gravure unggul dalam aspek ini, karena memastikan warna dan intensitas cetakan tetap konsisten selama proses pencetakan. Di sisi lain, meskipun pencetakan Flexo dapat menghasilkan hasil berkualitas tinggi, mungkin terjadi sedikit variasi dalam intensitas warna dalam pencetakan berkelanjutan.

T: Apa perbedaan antara pencetakan digital dan pencetakan gravure?

Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin cetak gravure paling profesional di Cina, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan layanan yang baik. Yakinlah untuk membeli mesin cetak gravure dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami.