Prinsip Kerja Mesin Blown Film LDPE
Mesin peniup film LDPE (Low-Density Polyethylene) memproses pelet plastik menjadi film melalui ekstrusi, peniupan, pendinginan, dan penggulungan. Prinsip kerja intinya dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1. Pra-Perawatan Bahan Baku
Pelet LDPE (atau campuran dengan masterbatch/aditif) mengalami pengeringan (jika kadar air tinggi) melalui pengering hopper (60–80 derajat). Hal ini mencegah gelembung yang disebabkan oleh uap air selama ekstrusi, sehingga menjamin kualitas film.
2. Ekstrusi & Plastisisasi (Langkah Inti)
Peralatan: Ekstruder-sekrup tunggal (sekrup, laras, pemanas).
Pelet memasuki ekstruder dari hopper dan bergerak menuju cetakan melalui putaran sekrup. Tiga tahap terjadi:
Zona Makan:Pelet diangkut dan dipadatkan terlebih dahulu.
Zona Kompresi: Kedalaman saluran sekrup berkurang, mengompresi material dan menghasilkan panas geser (dibantu dengan pemanasan barel). LDPE melunak dan meleleh.
Zona Pengukuran: LDPE cair dihomogenisasi, membentuk lelehan stabil yang mengalir ke cetakan pada tekanan dan keluaran konstan.
3. Cetakan Mati
Peralatan: Cetakan berbentuk lingkaran (tipe spiral atau mandrel).
LDPE cair memasuki cetakan dan mengalir melalui saluran annular (celah cetakan: 0,5–2 mm), mengekstrusi secara seragam untuk membentuk parison tubular (prekursor film yang tidak ditiup). Desain cetakan memastikan aliran seragam untuk menghindari penyimpangan ketebalan.
4. Meniup & Mengangkut-off
Parameter Utama: Rasio Ledakan (BUR: diameter gelembung/diameter cetakan, biasanya 1,5–4:1); Rasio Penarikan (-kecepatan pengangkutan/kecepatan ekstrusi, menentukan regangan memanjang).
Hembusan: Udara terkompresi menggembungkan parison menjadi gelembung (diameternya melebar), meregangkan molekul LDPE secara melintang (radial) untuk meningkatkan kekuatan melintang.
Pengangkutan-berangkat:Nip roller menarik gelembung ke atas. Rasio penarikan mengontrol regangan memanjang, yang memengaruhi kekuatan dan ketebalan memanjang (rasio lebih tinggi=film lebih tipis).
5. Pendinginan & Pembentukan
Peralatan:Cincin udara (pendinginan eksternal) + pendinginan internal (opsional).
Gelembung panas (160–200 derajat ) didinginkan dengan cepat oleh aliran udara 360 derajat dari cincin udara hingga di bawah suhu transisi kaca LDPE (~80–100 derajat ), sehingga memperkuat bentuknya. Kipas internal atau pendingin air dapat mengoptimalkan efisiensi.
6. Penggulungan & Pasca{1}}pemrosesan
Gelembung yang didinginkan melewati bingkai yang runtuh (perataan), pengukur ketebalan, dan digulung menjadi gulungan induk dengan penggulung. Gulungan induk dipotong menjadi film jadi untuk dicetak,-pembuatan tas, dll.
Parameter & Dampak Utama
Kontrol Suhu: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 derajat) atau pencairan tidak merata.
Rasio BUR & Penarikan:Tentukan ketebalan, kekuatan (peregangan biaksial meningkatkan mekanika), dan transparansi (peregangan menghaluskan kristal).
Efisiensi Pendinginan:Pendinginan yang tidak memadai menyebabkan variasi lengket/ketebalan; -pendinginan berlebihan menyebabkan stres, sehingga mengurangi ketangguhan.
Ringkasan
Mesin peniup film LDPE terus-menerus mengubah pelet menjadi film yang diregangkan secara biaksial melalui "ekstrusi → cetakan mati → peniupan/pengangkutan-pelepasan → pendinginan → penggulungan." Ini memanfaatkan ekstrusi sekrup, peniupan, dan traksi untuk menyesuaikan ketebalan, kekuatan, dan optik film untuk pengemasan, pertanian, dan industri.
