Pemeliharaan dan pemeliharaan mesin laminasi adalah kunci untuk memastikan operasi normal dan memperpanjang masa pakai. Berikut adalah beberapa tips perawatan dan pemeliharaan khusus
Pertama, pemeliharaan harian
Pembersihan dan pemeliharaan
Pastikan untuk membersihkan mesin segera setelah setiap digunakan, membersihkan dengan lem lebih tipis (seperti alkohol atau xylene) dan menyeka setiap rol dengan handuk lembut. Jangan gunakan alat yang tajam untuk mengikis permukaan gulungan.
Periksa dan bersihkan puing -puing pada mesin secara teratur untuk menjaga mesin tetap bersih.
Berikan perhatian khusus pada bagian kepala dari roller pemanas dan roller karet dan bagian ekor dari lem dan gesekan rol, pastikan untuk menyeka permukaan drum bersih, seperti menemukan bahwa permukaan drum tidak dapat dihapus dari noda oli atau goresan, untuk menghilangkan penggilingan.
Pemeliharaan Pelumasan
Penting untuk secara teratur menambahkan oli pelumas ke berbagai bagian transmisi dan permukaan geser mesin untuk memastikan bahwa mesin berada dalam keadaan pelumasan yang baik. Terutama bantalan besar dari rol penekan, karena tekanan yang besar dan suhu tinggi, kehilangan oli pelumas yang mudah menguap, sehingga perlu menerapkan oli pelumas pada waktunya untuk membuatnya bekerja secara normal di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Berikan perhatian khusus pada pelumasan bantalan di kedua ujung drum pemanas dan pelumasan peredam.
Periksa sistem listrik
Landasan mesin dan isolasi peralatan listrik harus dipastikan.
Inspeksi secara teratur sistem listrik, termasuk kabel, kabel, motor, dll., Untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan dan tidak ada penuaan.
Kedua, pemeliharaan rutin
Pemeliharaan Sistem Hidrolik
Seringkali periksa apakah pipa oli, katup, dan steker silinder dari sistem hidrolik bocor oli, dan ketika kebocoran oli ditemukan, cincin penyegelan harus diganti dalam waktu, dan jumlah oli hidrolik yang tepat harus disuntikkan ke dalam silinder hidrolik pada waktunya.
Dianjurkan untuk mengganti oli hidrolik sekali setelah 10 jam kerja pertama, kemudian ganti oli hidrolik setidaknya sekali setahun, dan ganti filter selama setiap penggantian oli.
Suhu operasi oli hidrolik adalah 30 derajat C hingga 60 derajat C, dan melebihi suhu di atas akan mempengaruhi masa pakai oli hidrolik.
Pemeliharaan pompa vakum
Antara pompa vakum dan dinding di sekitarnya, ruang tidak kurang dari 10 cm untuk memastikan bahwa aliran udara yang diperlukan untuk pendinginan tidak terhambat, dan suhu di sekitarnya tidak melebihi 45 derajat C.
Jaga agar koneksi bebas dari minyak, minyak, air, dan kontaminan lainnya untuk menjaga koneksi tetap halus.
Ketika pompa vakum beroperasi, mentega (60-100: 5g dan 140: 7g) ditambahkan untuk melumasi perlin dan nozzle mentega bergulir, dan setelah 5000 jam, hanya perlin rolling asli yang diganti.
Pemeliharaan peredam
Pengurangan motor lift dan pereduksi tanker dipertahankan setelah 100 jam penggantian oli untuk pertama kalinya, dan kemudian setiap 2500 jam penggantian oli dan pemeliharaan, dan spesifikasi oli adalah oli gigi No. 150.
Pemeliharaan roller
Roller karet yang digunakan setelah setiap shutdown harus dicuci dan dikeringkan pada waktunya untuk memastikan bahwa permukaan rol bebas dari benda asing dan lem.
Jika tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus dibersihkan dan dikeringkan dengan udara dengan kemasan kelembaban untuk menghindari jamur.
Pemeliharaan kursi bantalan
Mirror Roller Housings, rumah roda karet yang dipasang dan rumah -rumah roller pengeringan bermentega setiap minggu.
Rol cermin ditambahkan dengan oli termal sekali setiap tiga bulan.
Pemeliharaan pompa diafragma pneumatik
Setiap kali Anda meninggalkan pekerjaan, cuci pompa diafragma pneumatik dengan air bersih sampai pompa benar -benar air bersih.
Ketiga, inspeksi komprehensif dan penanganan kesalahan
Inspeksi Berkala
Periksa mesin laminasi secara teratur setiap bulan untuk memastikan bahwa semua komponen berfungsi dengan baik. Oleh personel pemeliharaan profesional untuk memeriksa, temukan masalah dan selesaikan secara tepat waktu.
Periksa pra-mulai
Sebelum menyalakan mesin, periksa apakah berbagai bagian mesin normal. Jika ada yang abnormal ditemukan, jangan mulai laminator.
Pemeriksaan tegangan
Saat memulai laminator, pastikan bahwa tegangan memenuhi tegangan pengenal. Tegangan terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak boleh memulai mesin, nilai tegangan umum sekitar 5% hingga 10% dari nilai tegangan pengenal.
Penanganan kesalahan
Jika mesin gagal atau membuat noise abnormal, menganalisis penyebab waktu dan menghilangkannya.
Ketika mesin gagal, catu daya harus dipotong dan pemeliharaan profesional diperlukan.
Iv. Tindakan pencegahan lainnya
Operasi yang aman
Saat melakukan pemeliharaan dan pemeliharaan, pastikan untuk memotong catu daya untuk memastikan keamanan.
Operator harus terbiasa dengan struktur dan kinerja mesin dan menguasai metode operasi yang benar.
Lingkungan penyimpanan
Mesin laminasi harus disimpan di lingkungan yang kering, berventilasi dan bebas debu untuk menghindari kelembaban, panas, dan korosi.
Seharusnya tidak ada bahan yang mudah terbakar dan eksplosif di dekat mesin.
Pelatihan Profesional
Operator harus menerima pelatihan profesional untuk memahami prinsip kerja dan metode pemeliharaan mesin.
Dengan mengikuti tindakan pencegahan pemeliharaan dan pemeliharaan di atas, Anda dapat memastikan operasi normal dan memperpanjang masa pakai mesin laminasi, sambil meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
